客户需求：
基于新能源电池设计及制造的背景，客户需要利用三维扫描技术对汽车底盘进行扫描，然后基于扫描得到的三维数据来检验电池与汽车底盘的装配是否匹配合格，为后续新能源汽车电池的设计开发提供基础。
使用设备：通用三维公司的手持式三维激光扫描仪INNO-SCANII
深圳通用三维视觉科技有限公司的工程师对汽车底盘铸件3D扫描
最终得到的高精度3D扫描数据通过3D扫描获得汽车底盘的高精度三维数模，主要有两个用途：
1.通过与原始设计数据的对比，检测实际工件加工的误差；
2.通过数据对比，检验底盘相关尺寸与电池是否匹配，为后续开发设计及修改提供精准数据基础；
本次案例使用三维扫描技术的价值和意义：
与传统汽车装配工艺相比，新能源汽车的底盘结构差异大，新能源电池包取代了原有的燃油箱，油管和排气管等结构，而作为整车价值最高的部分-电池，通过三维扫描技术检验与底盘的装配关系。是一种更快速、高效、可靠的方式。
除了检验底盘与电池装配和工艺，三维扫描技术同样适用于汽车其他结构的检测，比如汽车内饰件，车身，发动机及油箱，保险杠及车灯等，通过对零部件的质量检验，逆向工艺优化，提升车辆的整体制造质量。
知识普及：汽车底盘
汽车底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。底盘作用是支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，成形汽车的整体造型，并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶。汽车底盘常见的损伤主要有拖底、异物撞击等外力损伤及污水、油腻等的侵蚀损伤。通过三维扫描技术也可对底盘损伤进行无损检测，帮助修复。（-摘自百度百科）